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一、为了做好研发试验室（实训室）6S管理工作，可参考次方案：
要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。
2、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接打电话和来回走动，保持室内安静。
3、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁、不得将食品带入实验、实习场所，不得在操作台面和墙壁上乱涂乱画，应保持操作台面和墙壁整洁干净。
4、指导教师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私用他人仪器、设备，不得自行出入实训、实验场所。
5、严格遵守安全操作规程，防止人身，设备事故的发生。指导教师对该班实训、实验学员的人身、设备安全负有直接责任。
6、在实训、实验过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。
7、爱护公共财物珍惜一滴水、一度电，注意节约材料，合理安排实训、实验课题，提高设备、材料的利用率，在不影响技能训练得前提下，尽量使用廉价材料。
8、学生要自觉遵守课堂纪律。在实训、实验过程中，若发现异常现象应立即停止操作，并报告指导教师。未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。如违反规定，应严肃处理，并视情节给予相应的纪律处分。
9、每次实训、实验结束后，老师要及时检查器材，要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生、关好电源、气源和水源以及门窗，经指导教师检查符合要求后方可离开。如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。
10、实训、实验结束后，指导教师要认真填写实训日志。
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S早已成为制造型企业生产现场管理最基础的管理工具，凡是参与过6S推行活动的人都一致认为，6S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难，但要长期的维持这种效果却很难，要持续改进更难，要培养员工良好的行为规范更是难上加难。
是什么原因导致6S的维持难成为管理者最头痛的事情？是什么原因导致6S活动常常虎头蛇尾？笔者（精益运营管理专家姜上泉）认为，主要有以下三点原因：
第一，管理者和工人没有了解6S的真正内涵，是6S难以长期维持的决定性因素。
管理人员和工人常把6S当做是“大扫除”活动、“突击”运动和“阶段性”任务；把6S看作是卫生问题，与生产是两回事，并把6S当做是一种“只要花钱”就能做好的运动；甚至有部分管理人员和工人对6S这种“小事”不屑一顾，认为做这种“小事”不创造价值。笔者在以往的6S项目咨询中，当6S推行前期车间刷完油漆、贴完胶带、做好标识、挂好看板，车间现场焕然一新后总能听到这样的声音：“6S没什么了不起的嘛，只要舍得花钱，谁都可以做好6S”。
而当6S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做6S”。
要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6S的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6S，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6S的精髓和要义。
笔者在多年的6S培训中，几乎每次讲座时都能听到这种声音：“6S，老掉牙的东西，谁还不知道6S呀”。如果在课堂中让学员背诵什么是6S，几乎每个人都能倒背如流，但当深入问“6”个“S”的实施方法和实施目的时，能够回答的却是凤毛麟角。这种曾经进行过的囫囵吞枣式的6S培训或6S运动，导致6S的难以维持也就不足为怪了。
第二，6S难以长期维持的关键原因是6S活动中没有应用科学的管理方法。
笔者曾经调研过数十家推行6S的企业，这些企业在6S推行和维持中常使用的方法不外乎以下几种：目视管理、定置管理、形迹管理、红单作战、摄影作战、IE改善手法等；这些方法在6S的推行初期确实起到至关重要的作用，但当6S进行到维持阶段，除了继续保持这些方法的持续应用外，另外一个重点就是要应用“稽查、评比、竞赛、考核与奖惩”制度来维护、巩固6S的运行成效。通过制定一系列强有力的制度使6S的维持由“人治”到“法治”，由“强制管理”到“自主管理”。
笔者从事6S项目咨询时，一般都会依据ISO9000的文件架构，制定整个6S的文件体系，如：一阶文件——手册，二级文件——程序，三级文件――作业指导书，四级文件——表单，制定这一系列文件，目的就是使整个6S管理形成体系化和标准化。其中，仅6S的维持方法笔者一般就编制7份文件，如：《6S绩效考核实施程序》、《车间清扫管理规定》、《6S稽查管理办法》、《6S改善提案管理规定》、《6S成果发布实施办法》、《清扫点检作业标准》、《6S稽查评分标准》。
而为6S维持管理编制的6份重点表单记录有：《6S问题改善达成率统计表》、《6S评分统计排名表》、《6S检查情况通报》、《污染源调查与防治表》、《6S改善提案表》、《6S清扫区域责任表》。这些文件、表单的实施和完善，使6S的维持有章可循、有法可依、有案可查。
在保障6S长期维持的管理中，笔者特别强调以下六点，必须予以强有力地贯彻执行：
1.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6S执行情况进行稽查和纠察企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6S亮点、暗点观摩与点评
2.各车间严格执行“四查”（自查、互查、专查、巡查）制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
3.6S稽查的问题点，需要改善前后的对比（改善前后文字描述、改善前后照片对比），需要有问题改善达成率的统计和呈报（《6S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理）。
4.《6S的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩（排名表的公布，其本身对6S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策）。
5.严格执行6S绩效考核，以业绩论管理者的6S管理成效，执行6S绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化；如某企业车间的6S绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6S问题票整改达成率90%、6S改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计；第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。除了利用体系化的制度保障6S的长期维持外，企业在推行6S管理中必须“与时俱进”，对6S管理进行必要的创新和改进，如从传统型6S的推行过渡到改善型6S的实施。（请参见笔者撰写的另一篇文章《从传统型6S实施到实施改善型6S》）。
第三，6S管理活动难以长期维持的重要原因是没有清晰明确的长远目标。
多数企业在推行6S时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6S。企业刚实施6S时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S的工作，使6S活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。如笔者在某企业进行6S咨询时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。再来发展到“精益化”阶段，这一阶段6S的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，PDCA持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。
6S管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6S的管理理念进行升华和提高，使6S达到“6S有限，改善无限”的崇高境界。
6S的长期维持，绝非能一步到位，正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成（“勉强成习惯，习惯成自然”），并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。
1.6S管理中首要是安全方面：学校实训室的设备和作业场所的安全性设计，包含用电安全、排气、防静电等。
比如电子技能实训室安全方面设置
在实训室的基础设施配套建设上，加大投入做到科学合理、安全、环保。实训室的设备和作业场所的安全性设计，主要是用电安全如用电布线科学合理、漏电保护、设置绝缘地垫、工作桌面绝缘垫等，设备安全接地。安装排气系统、集成块等的防静电放置、工作场所防静电设置等，废液废料特定放置区等。
2.实训室6S管理整体氛围设计，包含宣传看板，材料等功能贮物区、和节能减排绿色环保理念的贯彻。
比如电子技能实训室营造6S管理氛围的布置
电子实训室的每项设施设备都要精心设计，结合学生的认知兴趣，做好整体规划，把学校的教育思想，办学思路，教育理念渗透其中，逐步做到让“每块墙壁会说话，每处环境都育人”。精心制作的学生电子制作品展示橱窗，元器件分类保管区，工具和学生套件、原材料分类区。
教室的墙上6S管理宣传版画，6S实施细则，6S成果展示，学生6S量化考核评分板，6S管理自检明星交流区，6S大脚印自检站等和节能减排绿色环保理念的贯彻等。做好电子实训室的文化建设。
3.专业技能实训课教学中6S管理实施细则，量化考核标准。
(1)对学生开展6s管理活动的思想动员
开展6s管理活动的思想动员非常重要。教师起十分重要的作用，教师必需收集大量的6S管理成功企业事例教育学生6S管理活动开展，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品质的标志。现今大多数一流的企业都采用6S管理，它造就了一流的高素质的员工和高品质的产品。我校以为企业培养高素质的产业工人为导向，需要努力营造贴近企业的管理环境，借鉴企业管理中的成功经验和管理方法，引入一流企业的6S管理活动进入课堂。让学生在涉及专业学习的初期，采用6S管理来规范行为，以培养学生能“自我管理、自我服务、自我教育”。
(2)做到全员参与，强化教师以身作则
6S管理活动必须要求学生全员参与，教师更要以身作则，爱岗敬业。日常的教学中还要形成了以电子专业基础课教师与班主任齐抓共管的局面。作为教师常常要身先示范，严格按规范操作仪器设备、亲自动手整理好讲台，和元器件等，积极打扫讲台区等，做到全员参与共同提高。
(3)制定技能实训课6s管理实施细则和量化考核标准。
根据技能实训课的特点，对6S的每个项目进行具体分数量化，即整理20分、整顿20分、清扫10分、素养20分、安全5分，实行100分制进行考核，通过培训宣传、定期检查评比和持续改进、使6s管理的内涵真正“入脑、入心、见之于行动”。比如，
整顿(SEITON)20分──把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。特别是元器件品种多，型号多、数量大一定要放置整齐加以标识。老师也要以身作则把实验物品分区摆放：仪器归类，工具上架归类，元器件分类并标识型号数量。集成块防静电贮放等。做好分区管理：原材料区、电子产品制成品区、仪器工具区、焊接材料区、学生焊接练习材料区等，整理好一目了然便于取用。学生工具书本等按规定位置放置：每天检查三次评分。不定期检查多次。工具、书本、元件盒一定要按指定位置摆放，分作业时和不作业时的工具摆放，并且要摆到位，自查再小组查，并量化打分。每天不定期检查三次以上。发现一处不规范扣2分。
素养20分(SHITSUKE)――每位学生都要养成以上良好的习惯，并按技能实训作业规程规范作业，培养积极主动严谨的做事态度，做到节能减排。在仪器、设备工具的使用中教师一定要讲清操作规范。让每个学生都能按规范正确使用。教师重点抓上课迟到、旷课、上课违纪、作业完成情况、操作规范、原材料节约、同学间互帮互教、爱护公物等方面考核量化评分。
4.发挥学生干部作用开展学生自主管理，交流评选当日6S管理活动明星。
实施中可以以小组为单位开展检查评比工作，注重发挥学生干部的作用，以小组成员共同进步，对同学触动更大。建立学生干部每天二次的检查制度，进行量化打分。同学间要学会互帮互学，鼓励同学努力争创星级名星、星级小组，星级班级等形式多样、丰富多彩的“自我管理、自我服务、自我教育”的活动。
以学生干部为主，对发现的问题以主题活动的形式进行探索，提出改进的建议。
建立素质拓展基地，成立各种学生课外兴趣小组。还可组织辅导技能未达标的同学，让他们有更多的实训时间。在活动中培养学生的团队精神，集思广义，共同提高，树立集体荣誉观。
每天上下课站在6S大脚印上，自检6S管理工作，有体会记录下来与大家分享。每个人都要努力展示自我，做好了一定要与大家分享，同学教师都要给予充分肯定，增强他们把工作做好的信心，并评选每日之星，把体会上版展示。
5.6s管理中从专业的角度渗透环保、节能减排的教育
(1)介绍环保新工艺、新材料、节能元器件等
把课堂作为对学生进行环保教育的渠道，如介绍最新环保新工艺，如无铅焊接，使用三氯化铁水溶液腐蚀印制板注意通风和注意废液的排放等，节能元器件LED，节能照明等。
3R原则即“减量化(节约Reduce)再利用(Reuse)再循环(Recycle)(www.chinatpm.net)废弃物的减少、再利用、再循环能够尽可能地减少人类向地球开采自然资源时对环境的破坏，能够减少在生产过程中和废弃物排放及处理过程中产生的污染，也能够节省能源。所有这些均有助于减缓全球气候变化。保护环境，人人有责。保护环境的意识要深入人心才行，因此在学校推广保护环境“三个R”的理念十分有必要。
教学中从节约一滴水、一度电、一段焊锡丝、一只元器件、一块覆铜板、一段导线等着手。把节约资源、节约能源的各项要求细化，降低资源和能源的消耗，也减少了废物的排放，让节约与文明同行。教师认真做好典型事例的宣传和节约经验的推广工作，真正做好节能减排工作。
(3)变废为宝，深化第二课堂中的环保活动。
开展废物回收的环保教育活动，让学生把生活中的部分废物与电子制作品结合制成手工作品，不断开发学生的创造性思维，使他们的手工作品更奇、更精。
通过把创建绿色学校从表层开展深入到了学生的内心，让学生有了良好的环保和行为规范意识，再转化为自觉行为。促使学生素质得以进一步的提高，让我们的校园更加绿色文明。
6.开展有针对性的6S管理的主题活动。
根据6S管理活动的开展，必定会有一些问题和做不到位的地方。可就此开展主题活动，以学生为主角提出看法，通过探讨解决的办法，得到改进和提高。
7.专业技能实训课中实施6S管理的效果
专业技能实训课中引入6S管理，成效显著。一方面促进了实训室的建设。因开展6S管理，这几年学校在实训室的基础设施配套建设上，加大了投入，建设不少专业实训室，完善各种设备，并做到科学合理、安全、环保，实训设备和安全在兄弟校中处于较领先水平。另一方面，专业技能实训课课堂实效性有了较大提高。课堂上开展6S管理活动，学生的规范性有较大提高，从起初的不守规矩逐渐变得遵守规矩，从不到位到做到位，逐步学会按规范和流程作业，按规范使用仪器;从开始的不太清楚产品质量的重要性，到按规范和流程做事力争把事情做好，把专业实训课的实训内容按质量要求做好;同时通过6S管理理念的潜移默化，学生的学习主动性得到提高，能主动向技能强、专业知识好的同学学习，争当明星，有学习新体会大家主动分享，极大地提高专业课学习的兴趣和积极性，学生“自我管理、自我服务、自我教育”的能力有了较大提高，在工学结合和顶岗实习中能较快融入到企业的管理中。正如专业课教师林峥老师所说，6S给了我们一种理念，教会学生懂得规范，执行规范。
